Klebamer SG

EMICODE EC1^PLUS: Très faible émission

Polymères à terminaison silane

En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec.

Les emballages entamés doivent être refermés immédiatement et utilisés le plus rapidement possible.

~ 100 %

Min. +15 °C, max. +30 °C

Max. 80 %

Pendant l'application et jusqu'au durcissement complet de Klebamer SG, la température du support doit être d'au moins +15 °C et ne doit pas dépasser +20 °C pour les chapes chauffantes.

La température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure à la température du point de rosée.

Taux d'humidité autorisé pour une chape sans chauffage au sol

• 5 % CM pour les supports liés au ciment
• 3.5 % CM pour le béton
• 0.5 % CM pour les chapes de sulfate de calcium
• 3 - 12 % CM pour les chapes de magnésie (suivant la part de composants organiques)

Taux d'humidité autorisé pour une chape avec chauffage au sol

• 2 - 2.2 % CM pour les supports liés au ciment
• 0.3 % CM pour les chapes de sulfate de calcium

Aucune augmentation d'humidité selon ASTM D4263 (feuille PE).

Prêt à la pose du liant pour chape :

Les données se rapportent à des conditions climatiques de +20 °C et 65 % h.r., ainsi qu'à une température du support de +15 °C au minimum.

Remarque

La rapidité de séchage dépend de la température et de l'humidité relative de l'air. Des températures élevées raccourcissent ce temps, des températures basses ainsi qu'une humidité de l'air élevée prolongent celui-ci.

1. En cas de saupoudrage de sable ultérieur, une application supplémentaire de Klebamer SG est nécessaire.

2. En cas d'utilisation comme barrière contre l'humidité, deux applications deKlebamer SG sont généralement nécessaires.

Ces valeurs sont des valeurs théoriques qui ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité de la surface, à la rugosité de la surface et aux restes de matériaux dans les seaux. Des quantités d'application plus importantes peuvent entraîner un retard de séchage.
 

Utilisation comme liant pour chape:
 

La consommation du mélange est de 2,41 kg/m² et par mm d’épaisseur de couche. Le temps d’utilisation (pot life) est de 30 minutes.
Instructions de mélange : voir sous Instructions d’application / Mélange.

Ces valeurs sont théoriques et n’incluent pas les ajouts dus à la porosité de la surface, à sa rugosité ou aux restes de produit dans le récipient. Des quantités d’application plus élevées peuvent entraîner un séchage retardé.

Le support doit être prêt pour la pose, c.à.d. sec, propre, exempt de fissure, résistant à la traction et à la compression.

Les couches de séparation et les couches frittées doivent être enlevées par des mesures appropriées. Se conformer aux exigences de la SIA.

Pour l'humidité résiduelle maximum, voir l'alinéa humidité du support.

Pour les zones avec de l'humidité remontante ou sur des surfaces huileuses, utiliser Klebapox Epobloc.

Béton, chape ciment

Poncer, p.ex. au moyen d'une meuleuse monodisque,  jusqu'à obtention d'une surface solide et frottante puis nettoyer soigneusement à l'aide d'un aspirateur industriel.

Chape de sulfate de calcium, chape fluide de sulfate de calcium

Poncer, p.ex. au moyen d'une meuleuse monodisque,  jusqu'à obtention d'une surface solide et frottante puis nettoyer soigneusement à l'aide d'un aspirateur industriel.

Carreaux céramiques émaillés

Nettoyer avec Klebatex HV ou poncer la surface et nettoyer  à l'aide d'un aspirateur industriel.

Chapes sèches, p.ex. panneaux en bois ou en plâtre (panneaux d'agglomérés, contreplaqué)

Si nécessaire, poncer p.ex. au moyen d'une meuleuse monodisque puis nettoyer soigneusement à l'aide d'un aspirateur industriel.

Chapes de magnésie ou Steinholz

Poncer, p.ex. au moyen d'une meuleuse monodisque,  jusqu'à obtention d'une surface solide et frottante puis nettoyer soigneusement à l'aide d'un aspirateur industriel.

Autres supports

Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

La quantité minimale d’eau de 0,5 kg pour 5 kg de Klebamer SG doit être respectée, faute de quoi le mortier ne développera pas la résistance nécessaire. Un dosage plus élevé en eau est possible, jusqu’à un maximum de 0,75 kg.

Introduire Klebamer SG, incorporer env. 50 % du sable de quartz, ajouter l’eau, puis incorporer le reste du sable de quartz.

Le processus de mélange est terminé lorsqu’un mortier homogène, bien enrobé et à écoulement libre est obtenu.

Klebamer SG bien homogénéiser avant utilisation.

Avant l’application, vérifier la teneur en humidité, l’humidité relative de l’air et le point de rosée.

Appliquer Klebamer SG de manière uniforme au rouleau. Chaque couche supplémentaire doit être appliquée en passes croisées. Éviter la formation de flaques.

Si Klebamer SG est ensuite recouvert par des masses de ragréage et de nivellement Klebaplan, il doit être sablé à refus avec du sable de quartz Klebag de granulométrie 0,2 – 0,8 mm (env. 800 g/m²).
À titre alternatif, après séchage complet, un primaire Klebamul SHP peut être appliqué.

En cas de collage de parquet avec Klebamer Premium, Klebamer Hybrid, Klebamer SMP, Klebamer Hybrid Turbo, Klebamer Basic ou Klebapur PU Parkett, ou pour le collage de revêtements de sol élastiques avec Klebamer MFK ou Klebapur PU 900, le sablage au sable de quartz peut être omis. Aucun délai maximum de recouvrement n’est nécessaire.

Lors de compléments de chapes avec le mortier Klebamer SG, un ponçage préalable permet un ragréage direct avec Klebaplan P, Klebaplan S, Klebaplan Flex, Klebaplan RR et Klebaplan RM.

Remarque:

Klebapur 2K Object n’est pas adapté pour un collage direct de parquet sur Klebamer SG.

Pour plus d’informations, consulter la fiche technique du produit concerné ou contacter le conseiller technique de Sika Schweiz AG.

Nettoyer les outils immédiatement après l'utilisation avec Kleba PU 6500 V. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.